如何防治除塵器鋼結構焊接變形

　　焊接做為除塵器鋼結構制作和連接的主要技術，已經被廣泛應用于鋼結構的制作和安裝工藝之中。所謂焊接變形是指鋼結構在焊接過程中，由于施焊電弧高溫引起的變形，以及焊接完成后在構件中的殘余變形現象。在這兩類變形中，焊接殘余變形是影響焊接質量的主要因素，也是破壞性_強的變形類型。焊接殘余變形對結構的不同層次的影響分為整體變形和局部變形;根據變形的不同特點則可分為：角變形、彎曲變形、收縮變形、扭曲變形、波浪變形和錯邊變形。在這些變形類型中，角變形和波浪變形屬于局部變形，而其他類型的變形屬于整體變形。鋼結構發生較多的變形類型是整體變形。

　　除塵器鋼結構焊接變形防治

　　焊接節點構造設計

　　①控制焊縫的數量和大小。鋼結構焊縫數量多、尺寸大，焊接時的熱輸入量也越多，造成的焊接變形也更大。因此，在鋼結構焊接節點構造設計時，應設法控制焊縫的數量和大小，盡可能減少焊接變形。

　　②根據焊接工藝選擇適合的焊縫坡口的形狀和尺寸。對焊縫坡口形成與大小合理的選擇應能夠確保鋼結構整體的承載能力充分。適當的坡口形狀和大小，可以通過減少截面積，進一步減少結構的焊接變形量。

　　③焊接節點的位置應處于構件截面的對稱處。結構中性軸焊接節點的位置應盡可能在構件截面的中性軸對稱位置，或盡量接近中性軸，同時應避免在高應力區。

　　④對于節點形式的選擇，應選用的剛性小的節點形式。節點應避免在雙向、三向交叉處，這樣避免由于焊縫集中而導致的高溫和焊縫應力集中，從而減少焊接變形。

　　工藝措施

　　①除塵器組裝和焊接順序。除塵器鋼結構的制作、組裝應該在一個標準的水平面上進行。該平臺應確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現鋼構件失穩和下沉的現象，以滿足構件組裝的基本要求。在焊接小型構件時可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進行_的組裝和焊接。在進行部件組裝時，為了防止組裝過程中產生過度的應力和變形，應該使不同型號的零配件符合構件規定的規格、形狀大小和樣板的要求，并且組裝時不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過度焊接應力和較大約束力帶來的變形。此外，組裝與焊接過程中應使焊接接頭熱量均勻，消除應力并減少變形;焊縫應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角的尺寸無誤，且形式、大小應與構件的設計和焊接規范一致。

　　②反變形。由于在冷卻過程焊縫會產生收縮反應，結果使得減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先發生變形，使變形方向和焊接變形方向相反、變形量大小基本相等。例如，為了防止工字鋼梁上下蓋板的焊接角變形，可以在焊前用油壓機或折邊機在相反方向預先壓彎蓋板。

　　③焊件夾具。大型布袋除塵器結構件在焊接接頭時各個工件和零件在自重和焊接應力的作用下，要想使其位置固定是比較困難的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平臺固定位置外，還需要用到焊件夾具有效地夾緊，以便防止工件發生變形。